一种纸管用高强快干型乳液胶粘剂的研制0茶叶包装水性涂料锻造加工电子目镜葵花籽油Rra

一种纸管用高强快干型乳液胶粘剂的研制造粒机组

摘 要：以EVA乳液，醋酸乙烯、丙烯酸通过共聚和交联反应，配以优质填料研制了一种纸管用乳液胶粘剂。研制结果和应用表明，该乳液胶粘剂具有成本低、粘接强度高、干燥速度快等特点，完全可以满足高速纸管包装的需要。

关键词：乳液胶粘剂；改性醋酸乙烯乳液；粘接强度；干燥速度；纸管

国内用于纸管的粘合剂一般以白胶为主，而白胶存在粘接强度不高、干燥速度慢等缺点。但随着我国化纤（长丝）、人造塑料膜及胶带等近几年的飞速发展，需要大量纸管包装用的新型粘合剂。该类纸管特别是化纤FDY管由于转速快对纸张粘合剂的要求高，目前国内一般卷管速度的决定因素主要是纸张质量和粘合剂的质量。要求粘合剂不仅要初粘性好、粘接强度高，还必须干燥速度快，否则就无法进入下一道工序。为了满足这些要求，一般的做法是提高固含量和在纸品胶中加入一些107胶水以提高初粘性和干燥速度，但这样必须要增加产品 但在某些材料中会产生这样1种现象的成本，而且效果不佳。

为此，我们采用了先共聚后交联的工艺，通过添加合适的添加剂，对原白胶进行改性，以满足初粘性好、粘接强度高，干燥速度快的要求。

1 实验部分

1.1 原料

基胶：聚乙烯醇（PVA）、EVA乳液、丙烯酸和醋酸乙烯（VAC）。

添加剂：催化剂、乳化剂、交联剂、增塑剂及填料等。

1.2钻井泵 实验方法

将一定量的EVA乳液、PVA和乳化剂加入带有电动搅拌、回流冷凝器、温度计的四颈瓶中，混合溶解，然后加入VAC、丙烯酸和催化剂进行共聚反应，水浴控制反应温度。待聚合反应结束后，加入交联剂进行交联反应。最后加入填料和增塑剂搅拌0.5h，冷却即成。

1.3 主要技术指标的测定

固含量：蒸发剩余物（重量法）；

粘度：用NDJ—I旋转型粘度计在25℃恒温下测定；

MFT：用QMB最低成膜温度测定仪测定；

pH值：用精密pH试纸测定。

2 结果与讨论

2.1 反应温度的影响

固定共聚反应时间为5h，交联反应时间为3h，考察了不同反应温度对产品性能的影响，结果见表1。

表1 反应温度对产品性能的影响

反应温度，℃ 55 60 65 70 75 粘度，Pa·s 0.25 0.32 0.36 0.38 0.“我们就像‘润滑剂’34 初粘性* 差 一般 良 良 良 * 将稀释成浓度为43％的乳液涂布在纸张上，室温下把两层纸粘合，用胶辊滚压后，然后立即剥离(大约100mm／min)。测定材料被破坏的时间或视材料表面的破坏程度。

实验结果表明，反应温度对产品的粘度和初粘性影响较大。温度低，反应不完全，产品粘度低、初粘性差。温度太高，高分子主链太软，反而会影响粘度。因此控制反应65－70℃范围内比较合适。

2.2 反应时间的影响

固定反应温度在65－70℃范围内，比较了不同共聚反应时间（固定交联反应时间为3h）和不同交联反应时瑞金间（固定共聚反应时间为5.5h）对产品性能的影响情况，结果见表2和表3。

表2 共聚反应时间对产品性能的影响

共聚反应时间，h 4 4.5 5 5.5 6 6.5 粘度，Pa·s 0.38 0.39 0.37 0.34 0.32 0.32 初粘性 差 良 良 良 一般 一般 表3 交联反应时间对产品性能的影响

共聚反应时间，h 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.00.40 粘度，Pa·s 0.32 0.34 0.38 0.39 0.39 0.40 初粘气象站性 一般 良 良 良 一般 一般 可见，反应时间对产品的粘度和初粘性影响很大。随着反应时间的增加，反应趋于完全。因此共聚反应5.5h后，粘度变化已经不大；而交联反应2.5h后，粘度趋于平稳。考虑生产操作和生产能力的需要，选择共聚反应时间为5.5h，交联反应时间为2.5h。

2.3 添图 座椅护板加剂的选用

使用合适的添加剂既可以降低产品的成本、提高产品的固含量，又可以提高干燥速度，但如果选择不当，不但不能提高干燥速度还会产生沉淀，影响产品的使用性能。为此我们在数十种添加剂中通过数十次试验，筛选了分散性好、又能与基料进行反应的几种添加剂，并确定了其用量(均以基胶为计算基准)。

（1）乳化剂：对基胶的稳定性和填料的分散效果起着较好的作用。我们选用十二烷

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