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印机行业:提高标准化水平事关全局

印刷机械设备的进口多年来一直排在进口额最大的 20 种产品之列，与汽车、机床、医疗器械、电子产品、工程机械共处于进口额较大的产品之中，2004 年进口额高达 17.2电动叉车 亿美元，是国产印刷蜂鸣片机械设备销售总额的两倍多。而出口额最高的一年也是 2004 年，达到 2.62 亿美元，进出口逆差相当悬殊。究其症结，我认为有四方面主要原因：一是产品技术水平低，自主创新能力不足；二是产品质量不过硬；三是高端设备基本被外国厂商占领；四是标准的适应性和整体水平不高。

一、国产印刷机械设备取得突破性进展

去年在北京举办了“第六届北京国际印刷技术展览会”，9 网络电视万多平方米展览面积，让我们不出国门就领略了国外的印刷机械的总体概况，国内印刷机械制造商在展会上也有突出的表现，可以看作是发展国民经济“十五”规划的最好总结，向衡水整个印刷界表明如下科技进展：

1.填补单张纸平版印刷机空白──全张系列单张纸印刷机包括多色印刷机，已有 2 家企业推出系列产品，满足了包装印刷业对大幅面设备的需求，开始步入国产化进程。对开单张纸多色印刷机的印刷速度，已经达到 15， 000 张／小时；四开、八开的单张纸多色印刷机已经批量生产，满足了国内市场的需求。

2.卷筒纸印刷机家族的产品，除大型双幅印报机以外，其他产品都有厂家在生产。其中：2家企业生产的中型印报机的印刷速度已经达到 70，000 张／小时－75，000 张／小时；商业、半商业印刷机的印刷速度已经达到 45，000 张／小时；小型塔式印报机印刷速度已经达到 45，000张／小时。适应各种幅面纸张的卷筒纸印刷机品种齐全，并有较大出口量。

3.卷筒纸凹版印刷机的科技水平也有较大提高，有 2 家企业的产品，印刷速度已经达到 300米／分钟。可以采用双放、双收的方式印刷，对包装材料可以通过预印──复合工艺，使印刷包装颜色更加丰富多彩。

4.柔性版印刷机制造企业数量不断增长，机组式、卫星式、层叠式结构的产品已有近 20 家企业生产，设备的尺寸规格也有 420mm、460mm、480mm、560mm、620mm 等。设备的主要配套零件如：纹辊、圆模切滚筒都已实现国产化，柔性印刷的领域也在不断发展。

5.印后装订设备发展非常快，不但进入该领域的企业不断增加，而且一些大型企业也在向印后及相关设备领域发展，骑马订生产线、无线胶订生产线、自动粘盒机、自动纸盒生产线、全自动平压模切机等高效设备已经可以满足国内市场的需求。据统计，骑马订生产线速度已达到 11，000 本／小时，无线胶订生产线速度可以达到 5500 本／小时。全自动平压模切机的速度已经达到8000 张／小时。另外，自动制壳机、半自动制盒机、堆积打捆机、高速折页机等设备都已达到较高水平。

以上产品的技术含量已有长足的进展，如：无轴传动技术、酒精湿润技术、墨色遥控技术、变频调速技术、故障显示诊断技术、程序编程技术都在广泛应用。

二、国外新产品的启示

1.我国目前尚处于空白的数字化印刷设备在展览会上比比皆是，无水胶印──在机制版数字印刷机由原来的海德堡一家独秀的格局，开始向高宝、屏、利优比等厂家流布。数字打样机、数字黑白印刷机、数字彩色印刷机、喷墨印刷机及数字直接制版机国外已经电线上应安装手动电闸来控制实验电机源产业化，市场占有率不断提高。CIP3、CIP4、 PDF 等文件格式标准不断整合，并形成 JDF 全过程自动化的文件格式，使印前、印后做到信息共享，使印刷品制作过程，甚至包括管理过程实现自动化。

2.印刷业的主要设备──单张纸印刷机继续向高效高质量发展，单张纸多色印刷机已经形成一批双面彩色印刷设备。如翻转印刷、双面直接印刷、如实验温度、实验转速、实验力、试样尺寸、实验时间等串接式双面印刷、印刷幅面也在 460mm、520mm、1020mm 的基础上向 1050mm、1300mm、1620mm 幅面拓展。对开印刷速度达到 15，200张／小时──18，000 张／小时，全张印刷速度达到 10，000 张／小时──15，500 张／小时，有些产品已经试样的磨光与抛光是2项非常重要的工序采用无轴传动、印刷滚筒无轴传动（走纸有轴传动）、输纸机独立传动技术。

3.印后联动加工设备不断增加，由 2 台切纸机和纸张自动运输装置组成的方形商标自动裁切生产线；由 2 台切纸机、模切机、打捆设备组成的异形商标裁切、模切、打捆生产线，可实现每小时 250 万张异形商标的生产能力；印后联线设备还有自动制盒生产线、自动制袋生产线、书刊精装生产线；自动磁卡写入机、书刊平订生产线等。有的装订设备还与计数、堆积、打捆、装箱连结。

4.印刷与印后连线的设备也开始出现，如：卷筒纸印刷机与报纸装订连结；卷筒纸印刷机与堆积、打捆连结；单张纸印刷机与印后装订连结等。

三、标准化存在的问题

将产品的发展与印刷机械标准化工作联系起来看，正好印证了标准化的适应性和整体水平低的论断。我国印刷机械标准化存在的问题可以归结以下几点：

1.标准化工作严重滞后于产品技术的发展，影响企业产品水平的提高；

2.标准化工作不能带动印刷机械大量出口，不能提高国外产品进口的技术门槛；

3.标准化工作不能促进低水平产品的尽快淘汰；

4.标准化工作不能使高新技术的水平产品扩大市场销售；

5.标准体系中还没有一项涉及安全的标准。

信息来源：印包商情

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